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PPWR — alles, was Sie wissen müssen

Die Verordnung (EU) 2025/40 ändert die Spielregeln für alle, die Verpackungen in Verkehr bringen. Öko-modulierte Gebühren, Recyclingklassen A/B/C und harte Fristen ab 2026.

Die PPWR führt Gebühren ein, die von der Umweltfreundlichkeit der Verpackung abhängen: je leichter recycelbar, desto niedriger die Kosten. Ab 2030 müssen alle in der EU in Verkehr gebrachten Verpackungen recyclingfähig sein — eine klassische Übergangsfrist sieht die Verordnung nicht vor, mit den Vorbereitungen sollte man also jetzt beginnen.

Im Artikel erklären wir, wen die neuen Pflichten betreffen, wie der Zeitplan aussieht (2026 → 2030 → 2038) und womit Sie die Überprüfung Ihres Verpackungsportfolios starten sollten.

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Barrieretests — was OTR ist und wie wir sie messen

Wie belegt man, dass eine vereinfachte, recyclingfähige Verpackung das Produkt wirklich schützt? Mit Laborzahlen, nicht mit Erklärungen.

Die OTR (Oxygen Transmission Rate) sagt, wie viel Sauerstoff innerhalb von 24 Stunden durch ein Material dringt. Je niedriger, desto länger die Haltbarkeit von Kaffee, Snacks und fetthaltigen Produkten. In unserem Labor messen wir die OTR auf MOCON-Geräten — so vergleichen wir Strukturen mit Zahlen und treffen Technologieentscheidungen vor der Serienproduktion, nicht nach der Reklamation.

Besonders wichtig ist das beim Umstieg auf Strukturen ohne Aluminium und EVOH — die Monomaterial-Barriereverpackungen der MarEco-Linie.

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Wie entsteht eine bedruckte Verpackung?

Vom ersten Gespräch bis zur Palette im Lager — neun Etappen, die wir gemeinsam mit dem Kunden durchlaufen.

Eine bedruckte Verpackung ist viel mehr als Folie mit Logo. Sie muss das Produkt schützen, auf der Verpackungsmaschine gut laufen und im Regal verkaufen. Deshalb führen wir jedes Projekt durch dieselben Etappen: Beratung und Materialauswahl, Grafik, Klischees aus eigener Herstellung und zertifizierter Proof, Druck, Kaschierung, Schneiden — bis zur Qualitätskontrolle und termingerechten Lieferung.

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PET TWIST — bewährt für Hartbonbons und Karamellen

Beidseitig gedrehte Folie: hohe Transparenz, stabiler Twist ohne Kleben und Siegeln, zuverlässiger Lauf auf schnellen Verpackungslinien.

PET TWIST ist eine der häufigsten Verpackungsformen für Süßwaren — Hartbonbons, Karamellen und Dragees. Die transparente Folie präsentiert das Produkt im Regal, das Twist-Gedächtnis verschließt die Verpackung ohne zusätzliche Arbeitsgänge. Entscheidend ist die Materialauswahl für die konkrete Verpackungsmaschine: Dicke, Steifigkeit, Maßhaltigkeit und Wickelqualität.

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Kosmetikverpackungen — Ästhetik, die funktionieren muss

In der Kosmetikbranche baut die Verpackung den Qualitätseindruck auf, bevor jemand das Produkt benutzt. Ästhetik allein reicht aber nicht — es zählen Wiederholbarkeit und Termintreue.

Kosmetikverpackungen müssen zum Markenbild passen und bis ins Detail stimmen — und dabei Charge für Charge wiederholbar sein. Wir sorgen für stabile Druck- und Kaschierqualität, ermöglichen laufende Farbkontrolle, und die Standardlieferzeit beträgt in der Regel 2–3 Wochen. Immer öfter sprechen wir auch über Monomaterial-Strukturen, bereit für die neuen Marktanforderungen.

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MarEco — Verpackungen bereit für die PPWR

Recyclingfähige Monomaterial-Konstruktionen, entwickelt für die neuen Anforderungen der PPWR-Verordnung.

Die PPWR-Verordnung (EU 2025/40) ändert die Regeln des Verpackungsdesigns — ab 2030 müssen alle in Verkehr gebrachten Verpackungen recyclingfähig sein. In der MarEco-Linie entwickeln wir Monomaterial-Barrierestrukturen, die Recyclingfähigkeit mit echtem Produktschutz verbinden.

Wenn Sie den Umstieg auf PPWR-konforme Verpackungen planen, schreiben Sie uns — ein Technologe wählt die Struktur passend zu Produkt und Barrierebedarf.

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Eigene Klischeeherstellung in Betrieb genommen

Die Klischeefertigung läuft jetzt bei uns — von der Belichtung bis zur Fertigstellung. Volle Unabhängigkeit von externen Lieferanten und Korrekturen sofort.

Bisher haben wir Fotopolymer-Klischees extern bestellt. Seit 2024 fertigen wir sie in der eigenen Klischeeherstellung — das bedeutet kürzere Produktionsvorbereitung, sofort umgesetzte Korrekturen und volle Kontrolle über die Druckqualität.

Für Kunden heißt das vor allem: kürzere Vorlaufzeit vor einer Kampagne oder Wiederauflage und höhere Wiederholbarkeit zwischen den Chargen. Rasterweiten bis 200 Linien pro Zoll und ein kleinster stabiler Druckpunkt von 10 Mikrometern geben subtile Tonwertübergänge wieder.