Opakowania barierowe
Opakowania barierowe jako fundament bezpiecznego rozwoju nowoczesnych materiałów opakowaniowych
Opakowania barierowe są jednym z kluczowych elementów bezpieczeństwa produktu w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej. Ich zadaniem jest ochrona zawartości przed czynnikami zewnętrznymi – przede wszystkim tlenem, wilgocią oraz utratą aromatu. W dobie zmian regulacyjnych i rosnącej presji na stosowanie materiałów recyklingowalnych, rola opakowań barierowych nie maleje, lecz staje się jeszcze bardziej strategiczna.
Dla producentów oraz działów zakupów oznacza to konieczność podejmowania decyzji opartych nie na deklaracjach, lecz na mierzalnych parametrach barierowości.
Dla producentów żywności, farmacji i chemii kluczowe pytanie nie brzmi dziś czy przechodzić na monomateriały, lecz czy nowa struktura zapewni taką samą ochronę jak dotychczasowe laminaty wielomateriałowe.
Czym są opakowania barierowe i dlaczego mają kluczowe znaczenie?
Opakowania barierowe to folie i laminaty zaprojektowane w taki sposób, aby ograniczać przenikanie gazów (szczególnie tlenu), pary wodnej oraz zapachów. Ich skuteczność bezpośrednio wpływa na:
trwałość i świeżość produktu,
stabilność jakości w całym łańcuchu dostaw,
bezpieczeństwo mikrobiologiczne,
ograniczenie strat i reklamacji.
W praktyce oznacza to, że nawet niewielkie zmiany w strukturze materiału mogą mieć realny wpływ na jakość produktu końcowego.
Opakowania barierowe w kontekście zmian materiałowych
Tradycyjnie wysoka barierowość była osiągana poprzez stosowanie struktur wielomateriałowych, takich jak PET/ALU/PE. Obecnie, w związku z rozwojem monomateriałów i wymogami recyklingowymi, opakowania barierowe muszą być projektowane w sposób bardziej świadomy i precyzyjny.
Oznacza to konieczność:
optymalizacji struktury materiałowej,
kontroli grubości folii,
stosowania powłok barierowych,
potwierdzania parametrów w badaniach laboratoryjnych.
Bez tego opakowanie może spełniać wymagania formalne, ale nie zapewniać odpowiedniej ochrony produktu w dłuższym okresie.
Pomiar barierowości jako podstawa projektowania opakowań barierowych
W Mardruk Opakowania projektowanie opakowań barierowych opiera się na systematycznych badaniach prowadzonych przez zespół B+R. Kluczowym elementem tego procesu są precyzyjne pomiary przepuszczalności tlenu (OTR – Oxygen Transmission Rate).
Do tego celu wykorzystywane jest specjalistyczne urządzenia MOCON OX-TRAN, które pozwalają:
dokładnie określić poziom barierowości materiału,
porównać różne struktury laminatów i folii,
ocenić wpływ modyfikacji materiałowych na ochronę produktu.
Dzięki temu możliwe jest projektowanie opakowań barierowych w oparciu o dane, a nie założenia.
Jakie czynniki wpływają na skuteczność opakowań barierowych?
Badania barierowości obejmują analizę wielu parametrów technicznych, w tym:
struktury materiałowej laminatu,
grubości poszczególnych warstw,
rodzaju zastosowanych powłok barierowych,
jednorodności materiału,
wpływu procesów technologicznych na końcowy parametr OTR.
Takie podejście umożliwia precyzyjną optymalizację opakowań barierowych, również w rozwiązaniach nowej generacji.
Opakowania barierowe a stabilność produkcji i logistyki
Z punktu widzenia działów zakupów i produkcji opakowania barierowe pełnią funkcję narzędzia zarządzania ryzykiem. Rzetelnie przebadany materiał pozwala:
przewidzieć jego zachowanie na liniach pakujących,
ograniczyć ryzyko przestojów,
zapewnić powtarzalność jakości,
ocenić trwałość produktu w transporcie i magazynowaniu.
To szczególnie istotne w przypadku produktów wrażliwych na utlenianie oraz długich łańcuchów dostaw.
Podsumowanie - Opakowania barierowe jako element świadomego projektowania
W Mardruk opakowania barierowe traktowane są jako integralny element ochrony produktu, a nie jedynie nośnik grafiki. Dzięki pracy zespołu B+R i wykorzystaniu nowoczesnej aparatury laboratoryjnej powstają rozwiązania, które:
zapewniają realną ochronę zawartości,
zwiększają trwałość produktów,
spełniają rosnące wymagania regulatorów,
są stabilne i przewidywalne w produkcji seryjnej
Skontaktuj się z naszym zespołem technologicznym i przekaż specyfikację — przygotujemy rekomendację materiału oraz konfiguracji procesu.
- Zamów bezpłatną konsultację i specyfikację (nośnik, aktywacja, perforacja).
- Zamów próbki i serię pilotażową
- Odbierz szybką wycenę i plan dostaw, który trzyma się kalendarza.
Napisz lub zadzwoń — odpowiemy szybko i konkretnie.
